למרות שלמחממי PFA נגד קורוזיה- יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה כימית, הם אינם ניתנים להריסה. בשימוש תעשייתי בפועל, מצבי כשל שונים מתרחשים לעתים קרובות עקב פגמים בייצור, פעולה לא תקינה או תנאי עבודה קשים, וכתוצאה מכך התנור מאבד את ההגנה נגד-קורוזיה ונגרט מוקדם. הבנת המאפיינים והגורמים למצבי כשל נפוצים וגיבוש אסטרטגיות ממוקדות להארכת חיים יכולים להאריך ביעילות את חיי השירות של מחממי PFA ולהפחית את עלויות תפעול הציוד.
ציפוי חריר וקורוזיה בחדירה הוא מצב הכשל המוקדם הנפוץ ביותר. במהלך תהליך הייצור, אם תהליך הריסוס אינו מבוקר היטב, יופיעו חורים זעירים או כתמים דקים בציפוי ה-PFA. מדיה קורוזיבית תחדור לתוך מטריצת המתכת הפנימית דרך פגמים אלו, תגרום לקורוזיה מקומית של המטריצה ובסופו של דבר תוביל לכישלון דליפה. פגמי חריר קשורים בדרך כלל לגורמים כמו עובי ציפוי לא מספיק, טיפול פני מצע לא נקי ותהליך סינטר לא תקין. מחממי PFA באיכות-גבוהה חייבים לעבור 100% זיהוי ניצוץ- במתח גבוה לפני שהם עוזבים את המפעל כדי להבטיח שאין פגמים בחריר בציפוי. עבור מוצרים בשימוש, איתור נזילות ניצוץ קבוע יכול גם למצוא נזק מוקדם לציפוי בזמן.
התיישנות-בטמפרטורה גבוהה וקילוף שלפוחיות בציפוי הוא מצב כשל עיקרי נוסף. לחומר PFA יש גבול עליון של-טמפרטורת שימוש לטווח ארוך, בדרך כלל 200-260 מעלות. אם טמפרטורת העבודה חורגת מהטווח המותר במשך זמן רב, או שצפיפות הכוח המקומית גבוהה מדי מה שמוביל להתחממות יתר, ציפוי ה-PFA יזדקן בהדרגה, יהפוך לשביר ואפילו יתפרץ ויפול. לאחר נפילת הציפוי, מטריצת המתכת תיחשף ישירות למדיום המאכל ותישרף במהירות. אמצעי המניעה העיקריים כוללים שליטה קפדנית על טמפרטורת העבודה שלא תחרוג מהטווח המדורג, תכנון סביר של צפיפות הספק פני השטח כדי למנוע התחממות יתר מקומית, והתקנת התקני הגנה מפני טמפרטורה- במערכת החימום.
נזק מכני ושריטות ציפוי הם מצבי כשל-נפוצים. לציפוי PFA יש גמישות מסוימת אך קשיות נמוכה, וחפצים חדים או פגיעה אלימה יגרמו לשריטות וסדקים על משטח הציפוי. מחממי PFA רבים ניזוקים עקב התנגשות במהלך ההרמה וההתקנה, או נשרטות על ידי חלקי עבודה במיכל הציפוי. ברגע שלציפוי יש שריטות עמוקות, חומרים קורוזיביים יפלשו לאורך הנזק ותרחיב בהדרגה את טווח הקילוף מתחת לציפוי. אמצעי מניעה כוללים פעולה זהירה במהלך ההתקנה כדי למנוע התנגשות, הוספת שרוולי הגנה באזורים המועדים לפגיעות, והימנעות ממגע ישיר בין חלקי העבודה למשטח המחמם במהלך השימוש.
קורוזיה אלקטרוכימית היא מצב כשל שמתעלם ממנו בקלות בתרחישי ציפוי אלקטרוניקה. אם מחמם PFA אינו מבודד היטב מהמיכל ויוצר לולאת זרם עם תמיסת הציפוי, קורוזיה אלקטרוכימית תאיץ את הנזק של הציפוי במיקום הפגם. תכנון טוב של בידוד חשמלי וזיהוי התנגדות בידוד קבוע יכולים למנוע ביעילות בעיות כאלה.
טבלה 1 מצבי כשל עיקריים של מחממי PFA נגד-קורוזיה
表格
| מצב כשל | סיבה עיקרית | שיטת איתור | אמצעי מניעה |
|---|---|---|---|
| ציפוי חדירת חריר | פגמי ייצור, עובי לא מספיק | זיהוי ניצוץ-במתח גבוה | בדיקת מפעל קפדנית, גילוי קבוע |
| פילינג הזדקנות-בטמפרטורה גבוהה | פעולת-על טמפרטורה, צפיפות הספק מופרזת | בדיקת מראה, מדידת עובי | בקרת טמפרטורה, הגבלת צפיפות הספק |
| נזקי שריטה מכניים | התקנה לא נכונה, פגיעה בחומר העבודה | בדיקה ויזואלית | פעולה זהירה, הוסף כיסוי מגן |
| קורוזיה אלקטרוכימית | בידוד גרוע, לולאת זרם | בדיקת עמידות בידוד | עיצוב בידוד טוב, זיהוי קבוע |
שליטה בחוק הכשל ואימוץ אסטרטגיות תחזוקה מדעיות יכולים להאריך ביעילות את חיי השירות של מחממי PFA ב-30% עד 50%.
