חשיפה ארוכת טווח- לניקוי נוזלים, קורוזיה בבור ושחיקה כימית אחידה תפחית בהדרגה את עובי הדופן של 316 צינורות חימום מנירוסטה. ברגע שעובי הדופן השיורי יורד מתחת לערך התכנון הבטוח המינימלי, צינור החימום עלול לעוות, להיסדק או להתפוצץ בלחץ תרמי, וכתוצאה מכך להשבתת ייצור, נזק לציוד ואפילו תאונות בטיחות. בדיקה חזותית קונבנציונלית יכולה למצוא רק חלודה ונקודות דליפה ברורות על פני השטח, שאינן יכולות לשקף את אובדן הקיר הפנימי שנגרם על ידי קורוזיה נסתרת. בדיקת עובי אולטרסאונד היא טכנולוגיית בדיקה בוגרת לא-הרסנית המשתמשת בגלי קול בתדר- גבוה כדי לחדור לדופן הצינור ולחשב את העובי הנותר על ידי מדידת זמן ההתפשטות של גלי קול. זיהוי עובי רגיל יכול לעקוב אחר קצב הדילול של קטעי צינור מרכזיים, לחזות את חיי השירות שנותרו ולארגן תוכניות תחזוקה או החלפה מראש. תאונות התפרצות פתאומיות רבות של צינורות חימום נגרמות מהזנחה ארוכת טווח של ניטור עובי דופן-, מה שמוביל לדילול קורוזיה מצטבר מעבר לסף הבטיחות. לכן, הקמת מערכת סטנדרטית לבדיקת עובי קולי היא אמצעי תחזוקה מונעת מרכזי להבטחת פעולה בטוחה של ציוד חימום.
מדידת עובי אולטרסאונד מסתמכת על עקרון ההשתקפות של גלי קול בממשק של מדיות שונות. הגשושית האולטראסונית פולטת גלי קול לתוך מצע המתכת; חלק מגל הקול מוחזר מהקיר החיצוני, והחלק השני מוחזר מהדופן הפנימית של צינור החימום. המכשיר מחשב את עובי הדופן באמצעות הפרש הזמן של שני האותות המשתקפים. עם זאת, עכירות פני השטח, שכבות חלודה, חספוס לא אחיד ושימוש לא נכון בחומר צימוד יגרמו להנחתת האות ולסטיית מדידה. בנוסף, בורות קורוזיה בדופן הפנימית יובילו למוטציה מקומית בעובי, וזיהוי נקודת- בודדת קל לפספס אזורים מסוכנים. רק על ידי קביעת נקודות זיהוי סבירות, סטנדרטיזציה של שלבי הפעולה וקביעת תקני דירוג עובי יכולים ארגונים להעריך במדויק את מצב הבטיחות של צינורות חימום.
טבלה 1 תקן דירוג דילול קיר ואסטרטגיית סילוק עבור צינורות חימום מנירוסטה 316
表格
| דרגת בטיחות | עובי קיר שיורי | קצב דילול שנתי | רמת סיכון קורוזיה | אמצעי סילוק מומלצים |
|---|---|---|---|---|
| כיתה א' (בטוח) | גדול או שווה ל-90% מעובי העיצוב המקורי | ＜0.05 מ"מ לשנה | אַפסִי | פעולה תקינה, בדיקה שגרתית שנתית |
| כיתה ב' (תשומת לב) | 75%–90% מעובי העיצוב המקורי | 0.05-0.10 מ"מ לשנה | נָמוּך | קצר את מחזור הבדיקה לכל 6 חודשים |
| כיתה ג' (אזהרה) | 60%–75% מעובי העיצוב המקורי | 0.10-0.15 מ"מ לשנה | בֵּינוֹנִי | חזק את בקרת איכות המים ותחזוקה נגד-קורוזיה |
| כיתה ד' (מסוכן) | ＜60% מעובי העיצוב המקורי | ＞0.15 מ"מ לשנה | גָבוֹהַ | החלף את צינור החימום לפני מחזור הפעולה הבא |
לפני הבדיקה, יש ללטש את אזור הזיהוי של צינור החימום כדי להסיר אבנית, חלודה, ציפוי ושכבות תחמוצת, תוך הבטחת מגע הדוק בין הבדיקה למשטח המתכת. חומר הצימוד צריך להיות מצופה באופן שווה כדי למנוע פערי אוויר ולהבטיח שידור אות קולי יציב. עמדות זיהוי מרכזיות כוללות תפרי ריתוך, קטעים מכופפים, אזורי פגיעת נוזלים וחלקם התחתון של צינורות שבהם מצטבר בקלות עכירות. כל עמדת מפתח צריכה מדידות נקודות מרובות כדי לרשום את ערך העובי המינימלי ולסמן את המיקום הספציפי. כל הנתונים הנמדדים יאוחסנו בארכיון כדי להשוות את מגמת שינוי העובי משנה לשנה ולחשב את קצב הדילול השנתי הממוצע.
עבור צינורות חימום דרגה A, ניתן לבצע בדיקה שנתית קבועה כרגיל. יש לנהל ציוד דרגה B ודרגה C עם תוויות אזהרה, ויש ליישם אמצעים אנטי--רלוונטיים נגד קורוזיה כגון התאמת איכות מים, ניקוי כימי רגיל וחיזוק סרט פסיבי מקומי כדי להאט את קצב דילול הקורוזיה. כל צינור חימום הנופל לדרגה D חייב להיות מוחלף מיד כדי למנוע תאונות דליפת לחץ הנגרמות כתוצאה מכושר נשיאה לא מספיק. בשילוב עם זיהוי גלים של זרם מערבולת ואימות ביצועי תרסיס מלח, בדיקות עובי אולטרסאונד יוצרות מערכת התרעה מוקדמת של בטיחות מלאה, ולמעשה נמנעת מכשל בציוד שנגרם על ידי דילול קורוזיה מצטבר-לטווח ארוך ושומרת על הפעולה היציבה והבטוחה של מערכות חימום תעשייתיות נגד-קורוזיה.
