מנגנון כשל קורוזיה בין-גרגירי של צינורות חימום מנירוסטה 316 ותכנית בקרת שרשרת מלאה-

קורוזיה בין-גרגירית היא נזק קורוזיה סלקטיבי אופייני לגבול גרגר של נירוסטה אוסטניטית. לאחר ריתוך לא נכון או חימום-בטמפרטורה גבוהה, משקעים קרבידים עשירים בכרום- לאורך גבולות התבואה, מה שמוביל לדלדול הכרום במטריצה ​​הסמוכה. גבולות התבואה הופכים לשלב החלש עם עמידות לקורוזיה ירודה והתמוססות מועדפת במדיום קורוזיבי. החומר מאבד כוח מליטה בין-גרגירי באופן אינטגרלי, וכתוצאה מכך פיצול שביר וזליגת חדירה בכוח חיצוני קל, בעוד שפנים הגרגרים עדיין שומר על מראה שלם, מה שמביא סכנה נסתרת ענקית לפעולת הציוד.

1. מנגנון קורוזיה של משקעים ליבה

נירוסטה 316 מכילה כמות מסוימת של אלמנט פחמן. כאשר חלק העבודה נשאר בטווח טמפרטורת הרגישות של 450~850 מעלות במשך זמן רב במהלך ריתוך ועיבוד שלאחר-, אטומי פחמן מתחברים עם כרום במטריקס ויוצרים Cr₂₃C₆ כרום קרביד ונפרדים לאורך גבולות התבואה. תהליך המשקעים צורך כרום ליד גבולות התבואה, ויוצר אזור -עני בכרום שאינו יכול ליצור סרט פסיבי של תחמוצת כרום שלם ויציב. כאשר נחשפים למדיום חומצי המכיל כלוריד-, גבולות הגרגירים החסרים בכרום- מתמוססים באופן מועדף לאורך רשת הגבול הגבישי. קורוזיה מתפשטת בכל פנים החומר כמו קורי עכביש, מה שגורם לצינור החימום לאבד לחלוטין את הקשיחות המכנית. גם ללא דילול דופן ברור, גוף הצינור עלול להיסדק ולדלוף תחת לחץ תרמי או רטט.

2. עמדות רגישות עיקריות

אזור המושפע של-חום ריתוך: האזור ליד חרוזי הריתוך נשאר בשדה טמפרטורת הרגישות במהלך ריתוך בקשת ארגון, והופך לאזור הסיכון הגבוה ביותר-;

אזורי התחממות יתר מקומיים הנגרמים על ידי-שריפה יבשה לטווח ארוך: פעולת טמפרטורת יתר של-זמן ארוכה גורמת למצע להיכנס למרווח רגישות;

חלקים נתונים לחימום-לא תקין ולעיצוב תרמי;

מצבי ריתוך רב-חוזרים עם קלט תרמי מצטבר ומשקעים מוגברים בגבול התבואה.

3. גורמי מפתח הגורמים לקורוזיה בין-גרגירית

תכולת פחמן עודפת בחומר הבסיס: 316 רגיל עם תכולת פחמן גבוהה יותר רגיש הרבה יותר לרגישות מאשר פחמן נמוך-316L;

הזנת חום ריתוך בלתי מבוקרת: מהירות ריתוך איטית וזרם מוגזם מאריכים את זמן השהייה באזור טמפרטורת הרגישות;

חוסר הגנת ארגון האחורי במהלך ריתוך: חמצון מחמיר פגמים בגבול התבואה ומאיץ משקעי קרביד;

שירות-לטווח ארוך בכבישה וכלור-מכיל שפכים, אשר חורט ישירות את גבולות התבואה של כרום-.

4. אמצעי מניעה וחיסול היררכיים

① מתן עדיפות לבחירת חומרי בסיס-נמוכים מפחמן

אמצו פלדת אל-חלד 316L אולטרה-דלת פחמן כחומר הגלם לצינורות חימום מרותכים. תכולת הפחמן הנמוכה במיוחד מונעת ביסודו את המשקעים של כרום קרביד ומבטלת נטייה לרגישות ממקור החומר.

② תקן את מפרטי בניית הריתוך

Adopt small current, fast travel speed to shorten thermal action time; implement full argon shielding on both front and back sides of weld seam; use skip welding to reduce the range of heat-affected zones.

③ חישול פתרון עבור חלקי עבודה בעלי רגישות חמורה

בצע טיפול בתמיסה מוצקה-בטמפרטורה גבוהה ב-1050~1100 מעלות ולאחר מכן כיבוי מהיר של מים, כך שהקרבידים המשקעים -יתמוססו מחדש לתוך המטריצה ​​ואלמנט הכרום יתפזר באופן אחיד כדי לתקן אזורים עניים- בכרום.

④ הימנע מצריבה יבשה-לטווח ארוך וחימום יתר מקומי

התקן הגנה משולבת ברמת הנוזל כדי למנוע אפייה מתמשכת של גוף הצינור ללא קירור בינוני, הימנעות רגישות לטמפרטורת יתר בשלב השירות.

⑤ חיזוק הטיפול לאחר-פסיבציה של ריתוך

פסיבציה אינטגרלית של כבישה מסירה פגמי קורוזיה בין-גרעיניים משטחים באזורי ריתוך ומשחזרת את שלמות הסרט הפסיבי על פני השטח.

5. השוואה בין השפעות קורוזיה אנטי-בין-גרגיריות

表格

מַסְקָנָה

קורוזיה בין-גרגירית של 316 צינורות חימום נובעת בעיקרה מדלדול הכרום בגבולות התבואה הנגרמת על ידי משקעי קרביד. אמצעי המניעה החסכוני והיעיל ביותר הוא החלפת 316 קונבנציונלי בחומר פחמן 316L נמוך-, יחד עם תהליך ריתוך-מתוקנן בחום- נמוך. על ידי הימנעות מתמשכת מסביבת רגישות לטמפרטורות גבוהות במהלך הייצור והתפעול, ניתן לשלוט באופן יסודי בסיכון לקורוזיה של רשת גבול התבואה ושבר שביר.