חרירים הם מיקרו-נקבים זעירים חודרים שנוצרו בתוך רירית PFA במהלך ריסוס ויציקת סינטר. מדיום מאכל עובר ישירות דרך מיקרו-תעלות אלה כדי ליצור קשר עם מצע המתכת, מה שגורם לקורוזיה מהירה של בור על בסיס הצינור. חרירים מתרחבים בהדרגה תחת לחץ ומחזוריות תרמית, ומתפתחים לנקודות דליפה ברורות. פגם מסוג זה מוסתר בתוך הציפוי, אינו ניתן לזיהוי בעין בלתי מזוינת, והוא אחד מפגמי האיכות הנפוצים ביותר המובילים לגריטה מוקדמת של צינורות חימום מצופים PFA.
1. היווצרות חריר ומנגנון דליפה
במהלך ריסוס סיבובי, בועות זעירות, חלקיקי אבק או בועות אוויר מיקרו נלכדות בתוך שכבת הציפוי הרטובה. כאשר נכנסים לכבשן סינטר-בטמפרטורה גבוהה, הגז שבתוכו מתרחב במהירות ומנקב את שכבת ה-PFA המותכת. לאחר הקירור וההתמצקות, נשארת תעלת נקבוביות זעירה ישרה- בין משטח הציפוי לקיר צינור המתכת. במצב עבודה עם לחץ פנימי, נוזל תהליך חודר דרך החיר אל פני המצע. המתכת החשופה עוברת קורוזיה אלקטרוכימית ומייצרת תוצרי קורוזיה, אשר מרחיבים באופן רציף את מעבר החורים. עם עליית טמפרטורה חוזרת ונפילה, הנקבובית מתרחבת באופן רדיאלי, ובסופו של דבר יוצרת דליפת חדירה גלויה, וגורמת עוד יותר ל-שטח גדול שלפוחיות וקילוף סביב מיקום החור.
2. אזורים אופייניים שבהם מתרכזים חרירים
משטחי איטום אוגן ופניות קצה צינור עם עובי ציפוי לא אחיד ונוטים ללכידת גזים;
מרפקים וקטעי מעבר מעוקלים שבהם זרימת חומר הריסוס אינה יציבה והאוויר עטוף בקלות;
אזורי ריסוס חופפים רב-שכבתיים עם איחוי לקוי בין השכבות העליונות והתחתונות;
משטח משטח עם בורות חלודה ושקעים הלוכדים אוויר במהלך הידבקות אבקה;
מיקומים מקומיים תת-מתוסננים עם התכה לא מלאה של חלקיקי אבקת PFA.
3. גורמים מעוררים עיקריים ליצירת חריר
אבק, כתמי שמן וזיהומים חלקיקים מעורבבים באבקת PFA לפני הריסוס;
מהירות ריסוס מהירה מדי המובילה להזרמת אוויר בין שכבות האבקה;
חימום מוקדם לא מספיק של צינור הבסיס, גורם להרתחה מיידית של לחות ספוגה לחדור דרך הציפוי;
עקומת טמפרטורת סינטר בלתי סבירה עם קצב חימום מהיר מדי וללא שלב של שחרור- מראש;
עובי ציפוי-יחיד דק מדי מכדי לכסות נקבוביות זעירות שנוצרו על ידי התפשטות גז.
4. אמצעים טכניים שלמים-למניעת ובקרה של קישורים
① הקפד לסנן ולאטום אבקת PFA גולמית לאחסן
לסנן חלקיקים וזיהומים גסים; לבודד את האבקה מאבק ולחות בסביבה סגורה.
② תקן את פרמטרי אקדח הריסוס ומהירות האכלה
בקרת מרחק הריסוס ותפוקת האבקה כדי למנוע לכידת אוויר במהלך שקיעת אבקה.
③ לחמם מראש ולייבש את חלק העבודה לפני הריסוס
הסר מים ספוג ומיקרו גז בתוך דופן הצינור כדי למנוע יצירת גז- באתר במהלך החימום.
④ אמץ תהליך סינטר חימום מפולח
הגדר תחילה החזקת טמפרטורה-נמוכה להסרת גז, ולאחר מכן הגדל את הטמפרטורה להמסה מלאה ואיחוי.
⑤ בצע 100% זיהוי ניצוץ-גבוהה לפני המסירה
השתמש בגלאי דליפת ניצוץ כדי לסרוק את כל הבטנה, תקן את כל החורים שזוהו באמצעות ריתוך טלאי.
5. טבלת השוואת אפקט מניעה
表格
| תהליך ריסוס ובדיקה | סיכון דליפת חריר | הצעה ליישום |
|---|---|---|
| אבקה לא מסוננת + סינטר ישיר מהיר + בדיקת ניצוץ ללא ניצוץ | דליפת חריר המונית תוך תקופת שירות קצרה | עבד מחדש בטנה ויישום בדיקה מלאה |
| טיהור אבקה + סינטר מבוים + זיהוי ניצוץ של מוצר מוגמר | בעצם הסר פגמי חריר חודרים | תהליך ייצור חובה במפעל |
| ציפוי עבה רב-שכבתי + זיהוי פגמים בכיסוי מלא | סכנה נסתרת חור חריר נמוך במיוחד | תכנית מועדפת לצינורות-בלחץ גבוה נגד-קורוזיה |
מַסְקָנָה
דליפת חריר בציפוי PFA נגרמת על ידי לכידת גז והתכה לא מלאה במהלך הדפוס, ויוצרת מיקרו-נקבוביות חודרות המאפשרות חדירת בינונית ישירה. שיטות הבקרה הליבה הן טיהור חומרי גלם להסרת זיהומים, אופטימיזציה של הליכי ריסוס וסינטר כדי לפרוק גז כלוא מראש, הגדלת עובי הציפוי כדי לכסות פגמים זעירים, והסתמכות על בדיקת ניצוצות כדי לחסל שאריות חרירים לפני עזיבת המפעל. בקרת איכות מקיפה של חומרי גלם, טכנולוגיית דפוס ובדיקת מוצר מוגמר יכולה למנוע לחלוטין כשל דליפת ציוד שנגרם עקב פגמים בחריר של בטנת PFA.
