מנגנון של כשל בהכללת בועות בטנה של PFA ותוכנית בקרת מניעת תהליכים מלאה-

כשל בהכללת בועות מתייחס לבועות אוויר זעירות שנלכדות בין רירית ה-PFA למצע המתכת במהלך סינטר ופירוק בטמפרטורה- גבוהה. הבועות הסגורות הללו מתרחבות תחת חימום ולחץ פנימי, ובולטות את הבטנה כלפי חוץ ליצירת שלפוחיות. ברגע שלחץ הבועות עולה על חוזק ההתקשרות בין הציפוי לצינור הבסיס, השלפוחית ​​נקרעת, מדיום קורוזיבי פולש לממשק ומרחיב את אזור הקילוף, מה שמוביל בסופו של דבר לנשירת בטנה ולדליפת קורוזיה של המצע. פגם זה שייך לפגם איכות מובנה שנוצר בשלב ייצור ריפוד המפעל, אשר יתדרדר בהדרגה במהלך שירות מאוחר יותר.

1. יצירת בועות ומנגנון התפשטות שלפוחיות

בתהליך סינטר הבטנה הסטנדרטי, אבקת ה-PFA נמסה ונקשרה בחוזקה לדופן הפנימית של צינור הפלדה בלחץ. אם בדופן הפנימית של צינור הפלדה יש ​​שאריות שמן, לחות ואבק לפני ההזנה, או שמהירות ההזנה והחימום מהירה מדי, הגז שנוצר על ידי חומרים נדיפים לא יכול לברוח בזמן והוא נאטם בין הציפוי לדופן הצינור ליצירת בועות סגורות. כאשר הצינור מתחמם ונלחץ במהלך הפעולה, הגז שבתוך הבועה מתרחב תרמית, ומעלה את הבטנה ללא הרף ליצירת בליטות ברורות. הלחץ בקצה הבועה הורס את ממשק ההדבקה המקורי, והמדיום חודר לתוך הרווח כדי להאיץ את הדלמינציה. בשונה מקילוף חדירת ממשק מאוחר יותר, כשל זה נובע מעטיפת גז בתהליך הייצור ולא מחדירת מדיום חיצוני לאחר-פעולה.

2. מיקומים אופייניים המועדים לפגמים בהכלת בועות

צינור תחתון וחצי תחתון של צינורות פלדה אופקיים שבהם קשה לפרוק גז במהלך הזנת אבקה;

מרפקים, טי ואביזרי צנרת מורכבים עם נזילות גרועה של PFA מותך ולכידת גז קלה;

קטעי צינור עם הסרת שומנים והסרת חלודה לא מלאה, שבהם זיהומים נדיפים מתפרקים לייצור גז;

שני הקצוות של צינורות שבהם הציפוי אטום בטרם עת ואי אפשר להוציא אוויר פנימי;

אזורים מקומיים עם הצטברות אבקה לא אחידה וטמפרטורת סינטר לא עקבית.

3. גורמים מעוררי ליבה המפעילים פגמים בבועות

טיפול מקדים לא שלם של הקיר הפנימי עם אבנית שיורית של לחות, שומן ותחמוצת;

קצב חימום מהיר מדי במהלך סינטר, מניעת גלישת גז לפני התמצקות PFA;

תהליך ציפוי אבקה לא תקין המוביל לסחף אוויר במהלך האכלה;

לחץ לא מספיק במהלך הדפוס מבלי לדחוס ולמצות את הגז העטוף;

חורי פליטה חסומים של המתקן במהלך יצירת הבטנה, לא מצליח לפרוק אוויר פנימי.

4. אמצעים טכניים-מלאים למניעת ובקרה של קישורים

① יש ליישם בקפדנות נהלי הסרת שומנים, התזת חול וייבוש לפני הריפוד

הסר מזהמים נדיפים ושאריות לחות על הקיר הפנימי כדי לנתק מקורות גז.

② אמץ עקומת עליית טמפרטורת חימום איטית מפולחת

שמור זמן פליטה מספיק לפני התכה ואשפרה של PFA.

③ ייעול ריסוס אבקה ותהליך האכלת רירית סיבובית

השתמש בהזנה סיבובית כדי להפחית את ערבוב האוויר במהלך מילוי החומר.

④ שמור על לחץ היווצרות קבוע לאורך כל תקופת הסינטר

לחץ על הבטנה המותכת כדי לפלוט שאריות גז ולהתאים היטב לצינור הבסיס.

⑤ בצע בדיקת לחץ הידראולי ובדיקה אנדוסקופית לפני אספקת המפעל

סנן פגמים בשלפוחיות ודחה מראש מוצרים לא מוסמכים.

5. טבלת השוואת אפקט מניעה

表格

מַסְקָנָה

כשל בהכלת בועות של רירית PFA נגרמת על ידי גז לא משוחרר שנלכד בין בטנה למצע בשלב יצירת הסינטר, שמתרחב תחת טמפרטורת עבודה ולחץ כדי לגבור ולשבור את שכבת ההדבקה של הציפוי. אמצעי המניעה הליבה כוללים טיפול מקדים יסודי של צינורות בסיס, טכנולוגיית פליטת חימום סבירה, יציקה בעזרת לחץ- ובדיקה קפדנית במפעל. בקרת איכות-שלמה בתהליך של עיבוד צינורות גולמיים, יציקת ריפוד ובדיקת מוצר מוגמר יכולה למנוע תאונות שלפוחיות וקילוף בטנה הנגרמות על ידי פגמים מובנים בבועות של צינורות חימום מצופים PFA.