כשל דליפת ריתוך נובע מפגמים מובנים הנוצרים במהלך בניית הריתוך, לרבות חדירה לא מלאה, הכללת סיגים, נקבוביות, חתך חתך וסדקים זעירים. תחת לחץ פנימי-לטווח ארוך, מתח תרמי מתחלף וקורוזיה בינונית, פגמים מיקרוסקופיים אלה מתרחבים ומתרחבים ללא הרף דרך עובי דופן הצינור, וגורמים בסופו של דבר לדליפה בינונית בחיבורי הריתוך. חלקים מרותכים הם החוליה החלשה ביותר של חוזק מבני צינור ועמידות בפני קורוזיה, ופגמים כאלה מוסתרים בתוך תפר הריתוך, שקשה לזהות אותם בבדיקת עין בלתי מזוינת, המהווה סכנה נסתרת גדולה עבור צינורות חימום הנושאים-לחץ.
1. מנגנון ייזום והרחבה של פגמים
במהלך ריתוך, זרם לא תקין, מהירות ריתוך וטיפול בחריצים מובילים לאיחוי בלתי רציף בין מתכת בסיס למתכת ריתוך, ויוצרים חללים ופגמים במרווחים בתוך קו הריתוך. כאשר הצינור נושא לחץ פנימי ועליית טמפרטורה חוזרת ונפילה, הלחץ מתרכז בקצה הפגמים, ומניע מיקרו-סדקים להתפשט לאורך האזור החלש של מבנה הריתוך. יוני כלוריד במדיום חודרים לחללים פנימיים, מעוררים קורוזיה סתומה והגדלה נוספת של תעלות פגמים. עם הסופרפוזיציה של עייפות מכנית וקורוזיה אלקטרוכימית, הפגם הזעיר המקורי חודר לכל דופן הצינור, וכתוצאה מכך טפטוף ברור או דליפת סילון במיקום הריתוך. בניגוד לנזק שלאחר-שירות, כשל זה נובע מפגמים מולדים באיכות העיבוד ולא מנזק שירות נרכש.
2. מיקומים אופייניים המועדים לכשל בריתוך
ריתוך קת היקפי של חלקי צינור ישרים עם עומק חריץ לא מספיק וחדירת שורשים לא מלאה;
ריתוך פילה של מפרקי טי של צינור ענפים המועדים ללכידת סיגים ואיחוי לא שלם;
חום ריתוך-מושפעים באזורים עם גרגירים גסים וביצועים לקויים נגד-קורוזיה נגד מתח;
עמדות ריתוך עיליות עם נזילות ירודה של בריכה מותכת ויצירת נקבוביות קלה;
תיקון אזורי ריתוך עם מספר שכבות ריתוך חופפות ופגמים שיוריים פנימיים מסובכים.
3. גורמי מפתח המאיצים כשל בריתוך
פרמטרים לא מוסמכים של תהליך ריתוך, חלודה בשמן קצה צינור לא נקי ושכבת תחמוצת לפני הריתוך;
חוסר בחימום מוקדם וטיפול בחום שלאחר-ריתוך לצינורות עבים-בקיר לשחרור מתח שיורי ריתוך;
אין זיהוי פגמים לא-הרסניים לאחר ריתוך, מה שמאפשר להפעיל ישירות צינורות פגומים;
יישור מאולץ מופרז המוביל למתח מתיחה נוסף על מפרקי ריתוך;
לטווח ארוך-עומס טמפרטורה ולחץ מתחלפים המעודדים התרחבות סדקים של פגמים נסתרים.
4. אמצעים טכניים-מלאים למניעת ובקרה של קישורים
① תקן את תהליך ההכנה של-הכנת הריתוך ותפעול הריתוך
הסר לחלוטין את זיהומי השטח, תכנן חריצים סטנדרטיים ותקן פרמטרי ריתוך בקפדנות.
② בצע חימום מוקדם לפני הריתוך וחישול הפגת מתחים לאחר הריתוך
הפחת את מתח שיורי הריתוך ושפר את הקומפקטיות הפנימית של מבנה הריתוך.
③ יישם 100% בדיקות לא-הרסניות כגון RT/UT עבור כל ריתוכים נושאי לחץ-
סנן נקבוביות, הכללת סיגים פגמי חדירה לא שלמים לפני הלידה.
④ הימנע מעגינה מאולצת של הרכבה כדי למנוע לחץ חיצוני נוסף על ריתוכים
התאם את מיקום הצינור באופן חופשי כדי לבטל אילוץ מאולץ במהלך ההתקנה.
⑤ ארגן גילוי פגמים תקופתי קבוע עבור ריתוכים מרכזיים במהלך פעולת הציוד
עקוב אחר מגמת גידול פגמים ובצע תיקון ריתוך מחדש מראש עבור חלקים חריגים.
5. טבלת השוואת אפקט מניעה
表格
| תהליך ריתוך ובדיקה | סיכון דליפת ריתוך | הצעה ליישום |
|---|---|---|
| ריתוך ידני אקראי + ללא זיהוי פגמים + שימוש ישיר | סבירות גבוהה לדליפה מושהית תוך זמן ריצה קצר | הפסק את הפעולה מיד ובצע בדיקה ותיקון כלליים ללא הרס |
| תהליך ריתוך סטנדרטי + לאחר-ריתוך NDT + טיפול הפגת מתחים | בעצם לחסל פגמים נסתרים ריתוך מולדים | תקן ייצור חובה במפעל לצינורות לחץ |
| מעקב אחר איכות תהליך מלא- + בדיקה מקוונת קבועה | סיכון נמוך במיוחד לכשל חדירת ריתוך | תהליך חימום חשוב צינור מועדף ערכת בקרת איכות |
מַסְקָנָה
כשל דליפת ריתוך של צינורות חימום מנירוסטה 316 נגרמת על ידי פגמי ריתוך מובנים המתרחבים תחת אפקט הצימוד של מתח מבני וקורוזיה בינונית. אמצעי מניעה הליבה טמונים בבניית ריתוך סטנדרטית, ביטול יעיל של מתח שיורי ריתוך, בדיקה קפדנית ללא הרס לביטול ריתוכים לא מוסמכים, והימנעות מלחץ הרכבה כפוי. בקרת איכות-שלמה של התהליך מעיבוד, בדיקה ועד ניטור-בשירות יכולה למנוע ביסודיות תאונות דליפה פתאומיות הנגרמות על ידי פגמים מבניים בריתוך.
