זיהוי דליפת ניצוץ במתח גבוה- הוא הליך הבדיקה הלא מקוון המרכזי של צינורות חימום מצופים PFA, המשמשים לאיתור חורים חודרים, דרך סדקים וכיסוי ציפוי לא שלם. עקב פרמטרי זיהוי בלתי סבירים, נקודה עיוורת של נתיב הסריקה ופגמים זעירים המובנים בתהליך, לא ניתן לזהות חלק מנקודות דליפה דרך- במהלך בדיקת המפעל. פגמים נסתרים אלה הופכים ישירות לערוצי חדירה בינוניים לאחר כניסתם לשימוש, וגורמים לבעבוע, דה למינציה וקורוזיה של המצע תוך פרק זמן קצר. מאמר זה מנתח סיבות חסרות לבדיקה ומערכת אופטימיזציה סטנדרטית לבדיקה.
1. הסיבות העיקריות להשמטת בדיקת ניצוץ
(1) הגדרה לא נכונה של מתח הזיהוי
ערך מתח נמוך מדי לא מצליח לשבור נקודות פגומות-דקות במיוחד; מתח מוגזם גורם להתמוטטות-בשטח גדול ולנזק מלאכותי לציפוי השלם, כך שהמפעילים מפחיתים מתח באופן סובייקטיבי ומפספסים חורים מיקרו-.
(2) מהירות סריקה ומצב קשר בלתי סבירה
בדיקה זזה מהר מדי כדי לשמור על מגע יציב עם משטחים מעוקלים כגון עיקולים ואוגנים; קפיצה והשעיה של ראש האלקטרודה מובילה לזיהוי בלתי רציף ואזורים עיוורים.
(3) זווית מתה מבנית לא ניתנת לסריקה מלאה
הצד הפנימי של כיפוף U-, חורי הברגה של אוגן, פערי מדרגות ושקעי ריתוך הם בעלי חסימה גיאומטרית. בדיקת הזיהוי אינה יכולה להגיע למצבים אלה, ויוצרות נקודות עיוורות לבדיקה קבועה.
(4) הפרעות מאבק משטח ציפוי וחיבורים
שאריות אבקה, חלקיקים צפים ואבק סטטי על משטח הציפוי מבודדים את האלקטרודה, מחלישים את אפקט פירוק השדה החשמלי ומגנים על פגמים זעירים.
(5) גודל הפגם מתחת לרזולוציית הזיהוי
נקבוביות מיקרו-נימיות הנוצרות על ידי סינטר לא שלם בעלות צמצם קטן במיוחד, אשר אינו יכול ליצור פריקת התמוטטות ברורה בתנאי בדיקת ניצוץ קונבנציונליים ובדיקת בריחה.
2. סכנות נסתרות הנגרמות עקב פגמי בדיקה חסרים
מדיום מאכל חודר במהירות לממשק המתכת דרך חרירים שלא נחשפו;
גז שנוצר על ידי הידרוליזה בינונית מצטבר בין הציפוי לצינור הבסיס, ויוצר בליטה מקומית;
תחת לחץ מחזור תרמי, פגמים זעירים מתרחבים לסדקים גדולים, וכתוצאה מכך מתקלף הציפוי;
נקודות דליפה נסתרות גורמות לדליפה בינונית של ציוד לאחר-התקנה באתר, מה שמעורר תביעות איכות לאחר-מכירות.
3. אופטימיזציה-שלמה של הקישור של תהליך הבדיקה
① נסח תקן מתח מדורג בהתאם לעובי הציפוי
קבע טבלת פרמטרים של מתח קבוע התואמת לעובי ציפוי שונה; הגדל את המתח כראוי בטווח סבילות החומר כדי להבטיח יכולת התמוטטות נגד פגמים מיקרו מבלי לפגוע במטריצת הציפוי.
② תקן את מפרטי פעולת הסריקה
הגבל את מהירות התנועה המרבית של הגשושית; לאמץ סריקה סיבובית עבור חלקי עבודה צינוריים כדי להשיג כיסוי היקפי מלא של 360 מעלות; השתמש בראשי בדיקה גמישים בגודל-קטנים לכיפוף ומרווחים צרים כדי לצמצם אזורים עיוורים.
③ טרום-טיפול לפני זיהוי ניצוץ
נגב ופוצץ לחלוטין את משטח הציפוי כדי להסיר אבק ושאריות אבקה, לבטל גורמי הפרעה מבודדים ולהבטיח מגע ישיר בין האלקטרודה לציפוי.
④ משלים אמצעי זיהוי תרכובות משניות
על בסיס בדיקת ניצוץ קונבנציונלית, הוסף בדיקת בועות אוויר בטבילת מים עבור מוצרי מפתח נגד-קורוזיה; לאמץ סריקה על-קולית כדי לזהות בועות נסתרות פנימיות ומרווחים בין-שכבתיים שחשמל אינו יכול לזהות.
⑤ סמן ובדוק מחדש עמדות מבניות פגיעות
סמן שורשי אוגן, קטעי כיפוף ושלבי מעבר כאזורי בדיקה מרכזיים, חזור על הסריקה פעמיים כדי למנוע השמטה עקב חסימה מבנית.
4. כללי תיקון עבור מוצרים לא כשירים
חור חריר מפוזר בודד: טוחנים את הציפוי שמסביב, תיקון ו-סינטר מחדש לפני-בדיקה מחדש; נקודות דליפה מפוזרות מרובות: הסר את כל הציפוי ועבד מחדש את תהליך ההתזה; ציפוי פגום מהתמוטטות-מתח יתר: עיבוד מחדש ישירות כדי למנוע סיכונים פוטנציאליים.
5. טבלת השוואת אפקטי בדיקה
表格
| מצב בדיקה | הסתברות בדיקה חסרה | כיוון שיפור |
|---|---|---|
| מתח אקראי + סריקה ידנית מהירה | שיעור חסר גבוה | יישום פרמטרים קבועים של תהליך ותפעול SOP |
| מתח רגיל + סריקת כיסוי מלא סיבובית | השמטה בסיסית נמוכה | תקן בדיקת מוצר מוגמר קונבנציונאלי |
| זיהוי ניצוץ + בדיקת מתחם טבילה במים | כמעט ללא פגמים נסתרים | בדיקת חובה למוצר-מתקדם נגד-קורוזיה |
מַסְקָנָה
בדיקת חסר לזיהוי ניצוץ נגרמת בעיקר מאי התאמה של פרמטרים, אי סדירות בפעולה ואזורי עיוור מבניים. על ידי כימות של פרמטרי זיהוי, סטנדרטיזציה של מסלולי סריקה, ביטול הפרעות פני השטח והוספת שיטות זיהוי עזר, ניתן למזער את שיעור ההשמטה של פגמים חודרים, ולהבטיח שכל הפגמים מהסוג -יסוקרו לפני המסירה וניתוק סכנות איכות בשלב בדיקת המפעל.
