חדירת חריר היא אחד הפגמים הנסתרים הקטלניים ביותר של צינורות חימום מצופים PFA. חורים- זעירים בלתי נראים לעין בלתי מזוינת מאפשרים לחומר קורוזיבי ליצור קשר עם מצע המתכת, מה שגורם להחלדה מהירה של המצע, בעבוע וקילוף ציפוי לאחר כניסתו לשימוש. רוב בעיות החורים נובעות מטיפול מקדים לא תקין, פרמטרים בלתי סבירים של ריסוס, סינטר לא שלם והחמצת בדיקת מפעל. מאמר זה מנתח את הסיבות להיווצרות חורים וסכימות בקרה-סגורות עבור כל הליך ייצור.
1. מנגנוני היווצרות עיקריים של פגמי חריר
(1) זיהומים מוטבעים במשטח ובורות זעירים
גרגרי חול, סתימות ברזל, סיגי ריתוך ובורות קורוזיה עמוקים נשארים על פני הצינור לפני הריסוס. במהלך ציפוי והמסה של אבקה, לא ניתן לעטוף ולהתמזג חלקיקים קשים אלה על ידי שרף PFA, מה שמותיר חורים מיקרו-דרכים בעמדות הטומאה לאחר סינטרה.
(2) עובי ציפוי לא מספיק וריסוס-שכבתי יחיד
ריסוס עבה-פעמי מוביל לגישור אבקה ולחללים פנימיים; ציפוי חד-שכבתי-דק במיוחד- אינו יכול ליצור שכבת מחסום רציפה, ומיקרו-נקבים טבעיים בין חלקיקי האבקה אינם מתמלאים במהלך ההמסה, ומתפתחים לחורים חודרים.
(3) הנידוף של לחות פנימית וחומר נדיף
שאריות מים, חומר הסרת שומנים ותחליב חומצה במרווחי אוגן ובקירות הפנימיים של הצינור מתאדים במהירות תחת טמפרטורת סינטר גבוהה. גז פורץ דרך ציפוי ה-PFA המותך ויוצר חורים זעירים קבועים.
(4) פירוק התחממות יתר של חומר פלואורפלסטי
טמפרטורת תנור מוגזמת או שימור חום ממושך גורמים לפירוק תרמי מקומי של PFA, יצירת גז מולקולה קטן שנוקב את הציפוי ונוצר דרך חרירים.
2. אזורי מפתח שבהם מרוכזים חורים
מצבי חרוז ריתוך וליטוש עם משטח בסיס לא אחיד;
שורש אוגן, שלב מעבר חיווט וכיפוף פינות מתות המועדות לריסוס לא מספיק;
דופן פנימית של צינור וחורים עיוורים עמוקים שבהם קשה להגיע לניקוי והתזת אבקה.
3. בקרת תהליכים סטנדרטית להעלמת חורים
שלב 1: טיפול מקדים רב שלבי-
הסרת שומנים אלקלית חמה → שטיפה בלחץ גבוה- → הסרת חלודה בכבישה → חיספוס בפיצוץ בזריקות → שטיפת מים טהורים רב-שלבית → ייבוש יסודי בתנור. אסור להכניס שאריות נוזלים או לכלוך חלקיקים על חומר העבודה לפני הריסוס.
שלב 2: תהליך ריסוס רב-שכבתי חוזר
יש לאמץ פריימר בתוספת ריסוס אלקטרוסטטי פי 3~4, כל כמות ריסוס דקה ואחידה, המאפשרת לשכבה הקודמת להימס מראש לפני הריסוס הבא. עובי הציפוי הכולל נשלט בקפדנות בין 0.8 מ"מ ל-1.5 מ"מ, מה שמבטיח מילוי מלא של נקבוביות השכבות. השלמה ידנית של ריסוס על חלקים כפופים ושורשי אוגן כדי למנוע חסר ציפוי.
שלב 3: עקומת סינטר מתוכנת מפולחת
חימום מוקדם בטמפרטורה-נמוכה כדי להנדיד את כל שאריות הממס והלחות; טמפרטורה קבועה בטמפרטורה בינונית למיזוג מלא של כל שכבת ציפוי; קירור איטי מחוץ לכבשן. אסור בהחלט על עליית טמפרטורה חדה וטמפרטורה-גבוהה במיוחד על פני-אפייה כדי למנוע התפשטות גז וניקב פירוק שרף.
שלב 4: זיהוי דליפת ניצוץ בתדירות גבוהה ב-100%- לפני המסירה
הגדר את עובי הציפוי התואם מתח זיהוי, בצע בדיקת סריקה רציפה באורך מלא- על כל צינור החימום. כל נקודות חריר האזעקה צריכות להיות מופשטות מציפוי מקומי,-לרסס מחדש ולבדוק מחדש-; מוצרים לא מוסמכים אינם מורשים להיכנס למחסן.
4. מניעת שימוש- באתר עבור נזק שניוני של חריר
הימנע משריטות וחפצים קשים במהלך ההובלה וההתקנה; לאחר שהציפוי נשרט או מנוקב, השתמש בדבק מיוחד לתיקון PFA לתיקון איטום בזמן כדי למנוע חדירה בינונית והתרחבות חורים.
5. טבלת השוואה של אפקט בקרת פגמים
表格
| תהליך ייצור | רמת סיכון חריר | שיטת אופטימיזציה |
|---|---|---|
| ריסוס חד פעמי- | גבוה במיוחד | ריסוס מרובה-שכבות דקות |
| ייבוש לא מלא לפני הריסוס | גָבוֹהַ | אפייה בתנור להעלמת שאריות לחות |
| סינטר אקראי בטמפרטורה- גבוהה | בֵּינוֹנִי | עקומת טמפרטורה מפולחת קבועה |
| אין בדיקת ניצוץ לפני המסירה | סיכון נסתר בלתי נמנע | כיסוי מלא -זיהוי דליפות מתח גבוה |
מַסְקָנָה
פגמי חריר PFA נגרמים בעיקרם מאיטום לא שלם של שכבת הציפוי וניקב חומרים זרים. על ידי יישום קפדני של טיפול מקדים לניקוי סטנדרטי, יצירת ריסוס רב-שכבתי, סינטרה מתוכנתת ובדיקות לא הרסניות של ניצוץ חובה, ניתן להפחית את קצב היציאה של מוצרים פגומים לכמעט אפס, ולפתור ביסודו את בעיית הכשל המוקדם של צינורות חימום נגד-קורוזיה הנגרמת מחורים זעירים חודרים.
