מפעל כימי משך מחמם טבילה 3 קילוואט PTFE ממיכל שטיפה לאחר סדרה של תקלות קרקע לסירוגין. משטח הנדן נראה שלם. ללא סדקים, ללא שלפוחיות, ללא שינוי צבע. מתחם הטרמינל היה יבש. עם זאת, התנגדות הבידוד קראה 8 MΩ- הרבה מתחת ל-500 MΩ המצופה מתנור חימום בריא. הרטיבות הייתה בפנים, כלואה בבידוד הפנימי, בלתי נראית מבחוץ.
רטיבות פנימית היא אחת מתקלות תנור הטבילה PTFE הקשות ביותר לאבחון מכיוון שהיא אינה מותירה עקבות גלויים על פני המעטפת. ה-PTFE נראה בסדר. הטרמינלים נראים בסדר. התנור עשוי אפילו לפעול כרגיל במשך שעות או ימים לפני שהלחות נודדת לנקודה שבה היא גורמת למעידה. עד אז, ייתכן שהקורוזיה הפנימית התקדמה מעבר לנקודת התיקון.
מדוע מצטברת לחות בתוך מחמם טבילה PTFE
לחות חודרת לבידוד הפנימי דרך שלושה מסלולים: חלחול דרך מעטפת ה-PTFE, חדירת אטם המסוף ועיבוי בתוך מארז המסוף.
חלחול הוא המסלול האיטי ביותר אך המתמשך ביותר. מולקולות מים ויונים מומסים מתפזרים דרך הפולימר במשך חודשי פעולה, במיוחד בטמפרטורות נדן גבוהות. לאחר דרך ה-PTFE, הם נודדים דרך הבידוד הפנימי לכיוון אלמנט ההתנגדות.
חדירת אטם מסוף מהירה וישירה יותר. אטם פגום, בלוטת כבלים רופפת או בלוק מסוף סדוק מאפשרים למים או לנוזל תהליך להיכנס לאזור הקר ולעבור במורד הבידוד הפנימי לכיוון החלק המחומם.
עיבוי מתרחש כאשר המחמם מתקרר בן לילה ואוויר לח בתוך המתחם הטרמינל מתעבה על המשטחים הקרים יותר. עם הזמן, הלחות המצטברת מוצאת את דרכה אל הבידוד.
| מקור לחות | זמן לאפקט ניתן לזיהוי | התנגדות בידוד אופיינית | סימנים גלויים | ניתן לתיקון |
|---|---|---|---|---|
| חדירת נדן | 6-18 חודשים | 10–100 MΩ | אין חיצונית | לֹא |
| חדירת אטם מסוף | 1-6 חודשים | 1–50 MΩ | תיבת טרמינלים רטובה | לִפְעָמִים |
| הִתְעַבּוּת | 2-12 חודשים | 20–200 MΩ | לחות במתחם | לְעִתִים קְרוֹבוֹת |
| פריצה מכנית | ימים-שבועות | <10 MΩ | נזק גלוי | לֹא |
מסלולי חדירת לחות והשפעותיהם על מחממי טבילה מסוג PTFE
שלב 1: בדיקת עמידות בידוד
הבדיקה הראשונה והחשובה ביותר היא בדיקת מגוהמטר. נתק את המחמם מהאספקה וחבר את המגוהמטר בין מסופי האלמנט להארקה ידועה. החל 500V DC וקרא את ההתנגדות לאחר 60 שניות.
קריאה מעל 100 MΩ מצביעה על תנור חימום בריא. קריאה בין 10 ל-100 MΩ מצביעה על חדירת לחות שמתקדמת אך עשויה עדיין לא להיות קריטית. קריאה מתחת ל-10 MΩ מצביעה על לחות משמעותית ותנור חימום שנמצא או לקראת סוף חיי השירות שלו.
הבדיקה צריכה להתבצע בטמפרטורת הפעלה במידת האפשר, מכיוון שהשפעות הלחות בולטות יותר כאשר המחמם חם. עם זאת, בדיקת קור בטוחה יותר וניתן להשתמש בה לטרנדים.
שלב 2: בדיקת מארז מסוף
פתח את מארז המסוף ובדוק אם יש לחות, קורוזיה או שינוי צבע. טיפות מים, כתמי חלודה או משקעים לבנים על המסופים מצביעים על כך שחדרה לחות למתחם. ריח מעופש או כימי עשוי גם להעיד על כך שנוזלי תהליך הגיע לפנים.
בדוק את האטם או האטם מסביב לכיסוי. אטם דחוס, סדוק או חסר הוא מסלול ללחות. בדוק את בלוטת כניסת הכבל עבור אטימות ומצב איטום.
| מציאת בדיקת מסוף | מקור לחות סביר | חוּמרָה | פְּעוּלָה |
|---|---|---|---|
| מסופים יבשים ונקיים | אף אחד לא זוהה | נוֹרמָלִי | המשך במעקב |
| עיבוי קל | לחות הסביבה | נָמוּך | הוסף חומר יובש, אטום מחדש |
| טיפות מים | כשל חותם | לְמַתֵן | החלף אטם, יבש |
| קורוזיה על מסופים | תהליך חדירת נוזל | גָבוֹהַ | החלף תנור חימום |
| משקעים לבנים | נוזל תהליך אידוי | גָבוֹהַ | החלף תנור חימום |
ממצאי בדיקת מתחמי מסוף והשלכותיהם
שלב 3: בדיקת אזור-קר ואוגן
האזור הקר-הקטע הלא מחומם בין האוגן לאזור המחומם-הוא נקודת כניסה נפוצה ללחות. בדוק את ה-PTFE באזור זה לאיתור סדקים, חריצים או שינוי צבע. אזור קר פגום מאפשר לנוזל התהליך לעבור במורד הבידוד הפנימי.
בדוק את מפרק האוגן לאיתור סימני דליפה. כתמי חומצה או כימיקלים מסביב לברגי האוגן, או משקע גבישי לבן בממשק האוגן-ל-מכל, מצביעים על כך שהנוזל חלחל מעבר לאטימה. אם מפרק האוגן דולף, ייתכן ללחות חודרת למחמם דרך אותו מסלול.
שלב 4: בדיקת משטח נדן
יש לבדוק את החלק המחומם של הנדן לאיתור סדקים, שלפוחיות, שינוי צבע או משקעים. בעוד שלחות בתוך המחמם לא תמיד מייצרת נזק גלוי למעטפת, פריצה ב-PTFE היא המסלול הישיר ביותר לחדירת לחות.
שימו לב במיוחד לחלק העליון של החלק המחומם, ליד קו הנוזל. זה המקום שבו מתח הרכיבה התרמי הוא הגבוה ביותר ושם סדקים מתחילים לרוב. סדק בקו שיער עשוי להיות קשה לראות ללא הגדלה ותאורה טובה.
שלב 5: בדיקת רכיב התנגדות
מדוד את ההתנגדות הקרה של האלמנט והשווה אותה לערך לוחית השם. סטייה משמעותית-מעל 5%- מצביעה על כך שהאלמנט עצמו עלול להינזק. רטיבות בבידוד עלולה לגרום לקורוזיה מקומית של חוט ההתנגדות, מה שמוביל לסחיפה של התנגדות או לכשל במעגל פתוח-.
אם ההתנגדות פתוחה (אינסופית), האלמנט נכשל. אם ההתנגדות נמוכה משמעותית מלוחית השם, ייתכן שהאלמנט מתקצר לנדן או לאדמה דרך הלחות.
| מִבְחָן | קריאה בריאה | לחות-קריאה מושפעת | פְּעוּלָה |
|---|---|---|---|
| התנגדות בידוד | >100 MΩ | <50 MΩ | תחקור עוד |
| התנגדות לקור | בתוך ±5% מלוחית השם | Drifted >5% | החלף תנור חימום |
| בדיקת נדן חזותית | ללא סדקים או שלפוחיות | סדקים או שינוי צבע | החלף תנור חימום |
| מתחם טרמינל | יבש, נקי | לחות או קורוזיה | לייבש או להחליף |
סיכום בדיקות בדיקה ללחות פנימית בתנורי טבילה PTFE
מייבש לחות-מחמם מושפע
אם הלחות לאחרונה והתנגדות הבידוד היא מעל 10 MΩ, ייתכן שהמחמם ניתן לשחזור על ידי ייבוש. הפעל מתח נמוך-25-50% מהדירוג - למשך מספר שעות כשהמחמם באוויר או במיכל יבש. החימום העדין מוציא לחות מהבידוד מבלי ליצור טמפרטורת נדן מלאה.
עקוב אחר התנגדות הבידוד במהלך תהליך הייבוש. אם הוא עולה מעל 100 MΩ, ייתכן שהמחמם יוחזר לשירות. אם הוא נשאר מתחת ל-50 MΩ לאחר הייבוש, מסלול הלחות הוא קבוע ויש להחליף את המחמם.
ייבוש הוא אמצעי זמני. אם לחות נכנסת דרך אטם פגום או נדן מחלחל, היא תחזור. יש לטפל בגורם הבסיסי כדי למנוע הישנות.
כאשר לחות פנימית מצביעה על בעיה במפרט
כשלים חוזרים ונשנים הקשורים ללחות- באותו מיכל מצביעים על כך שמפרט התנור או ההתקנה אינם מתאימים ליישום. לחות גבוהה, רכיבה תכופה על אופניים או כימיה אגרסיבית יכולים להאיץ את חדירת הלחות. תצורת מחמם טבילה מותאם אישית מסוג PTFE עם אטימה משופרת, צפיפות וואט נמוכה יותר ובידוד פנימי עמיד -לחות מטפלת בשורש של חדירת לחות. תהליך המפרט דורש את כימיה האמבטיה, טמפרטורת ההפעלה, לחות הסביבה, מחזור העבודה והיסטוריית הכשלים של תנורי חימום קודמים.
