עבור 316 צינורות חימום חשמליים מנירוסטה, ריתוכים ואזורים-מושפעי חום הם בדרך כלל החוליות החלשות ביותר בכל המערכת נגד-הקורוזיה. תהליך ריתוך לא תקין יפחית משמעותית את עמידות הקורוזיה של אזור המפרק, מה שיוביל לכשל קורוזיה מוקדם במיקום הריתוך בזמן שגוף הצינור עדיין במצב טוב. שליטה במאפייני תהליך הריתוך של נירוסטה 316 וביצוע עבודה טובה בבקרת קורוזיה משותפת הם אמצעים חשובים להבטחת חיי השירות הכוללים של צינורות חימום.
הסיבה העיקרית לירידה בעמידות בפני קורוזיה של ריתוך 316 נירוסטה היא קורוזיה בין-גרגירית הנגרמת על ידי רגישות. כאשר מקור חום הריתוך מחמם את החומר לטווח טמפרטורת הרגישות של 450-850 מעלות, כרום קרבידים ימוטטו בגבולות התבואה באזור -החום, וכתוצאה מכך דלדול הכרום ליד גבולות הגרגרים. האזור עם תכולת כרום לא מספקת מאבד את ההגנה של הסרט הפסיבי, ועמידות הקורוזיה יורדת בחדות. בסביבות קורוזיביות כגון יוני כלוריד, קורוזיה של פיתולים וקורוזיה בין-גרגירית תתרחשנה עדיפות באזור הריתוך והחום-, ויתרחבו בהדרגה כדי לגרום לדליפה.
בחירת תהליך הריתוך הנכון היא הצעד הראשון לשליטה בקורוזיה של המפרק. ריתוך גז אינרטי של טונגסטן (TIG) הוא התהליך הנפוץ ביותר עבור צינורות חימום מנירוסטה. הוא משתמש בהגנה מארגון כדי למנוע חמצון במהלך הריתוך, וניתנת החום לשליטה יחסית. ריתוך TIG באיכות-גבוהה יכול להשיג ריתוכים בעלי צורה טובה ודרגת רגישות נמוכה. לריתוך פלזמה יש צפיפות אנרגיה גבוהה יותר, אזור מושפע חום- קטן יותר ופחות אפקט רגישות, המתאים לצינורות עבים-דפנות ולאירועים הדורשים איכות ריתוך גבוהה יותר. לריתוך בלייזר יש את החום המרוכז ביותר, את האזור המושפע מהחום- הקטן ביותר ואת ההשפעה הקטנה ביותר על עמידות בפני קורוזיה, אבל עלות הציוד גבוהה, והוא משמש בעיקר לייצור המוני של מוצרים-בדיוק גבוה.
טיפול לאחר-ריתוך חיוני כדי לשחזר את עמידות הריתוכים בפני קורוזיה. השיטה הבסיסית ביותר היא טיפול פסיבציית כבישה. לאחר הריתוך, הריתוך והאזור הנגוע בחום-מסביבה מנוקים בעזרת משחת כבישה או תמיסת כבישה כדי להסיר את אבנית תחמוצת הריתוך והשכבה המדולדלת-כרומיום על פני השטח, ולקדם יצירת- מחדש של סרט פסיבי אחיד. עבור מוצרים עם דרישות גבוהות יותר, ניתן לבצע ליטוש אלקטרוליטי על אזור הריתוך כדי לשפר עוד יותר את חלקות פני השטח ועמידות בפני קורוזיה. בנוסף, טיפול בחום בתמיסה לאחר ריתוך יכול לבטל לחלוטין את אפקט הרגישות, אך עלות התהליך גבוהה, ובדרך כלל הוא משמש רק למוצרים עם ביקוש גבוה.
בחירה בפלדת אל-חלד 316L נמוכה- היא דרך יעילה נוספת לשיפור עמידות בפני קורוזיה של ריתוך. מכיוון שתכולת הפחמן של 316L מצטמצמת מתחת ל-0.03%, לא קל ליצור משקעי כרום קרביד במהלך הריתוך, והנטייה לרגישות מופחתת מאוד. במקרים עם חיבורי ריתוך רבים ודרישות קורוזיה גבוהות, יש להעדיף חומר 316L.
טבלה 1 השוואה בין תהליכי ריתוך שונים עבור צינורות נירוסטה 316
表格
| תהליך ריתוך | גודל האזור המושפע-חום | עמידות בפני קורוזיה של מפרקים | יעילות ייצור | תרחיש ישים |
|---|---|---|---|---|
| ריתוך TIG ידני | בֵּינוֹנִי | בינוני, תלוי במבצע | נָמוּך | אצווה קטנה,-התקנה באתר |
| ריתוך TIG אוטומטי | בינוני-קטן | איכות טובה ויציבה | בֵּינוֹנִי | ייצור המוני קונבנציונלי |
| ריתוך פלזמה | קָטָן | מעולה, רגישות נמוכה | בינוני-גבוה | צינורות-עבים עם דופן, דרישות גבוהות |
| ריתוך בלייזר | קטן מאוד | מעולה, השפעה מינימלית | גָבוֹהַ | מוצרים מדויקים, ייצור המוני |
תהליך ריתוך מדעי וטיפול ריתוך לאחר-סטנדרטי יכולים להבטיח ביעילות את העמידות בפני קורוזיה של חיבורי 316 צינורות חימום מנירוסטה ולמנוע כשל מוקדם במיקום הריתוך.
